在制藥固體制劑生產(chǎn)中
您是否出現(xiàn)過：
顆粒大小不可控
顆粒密度不達標
中藥品種容易塌床
過程轉(zhuǎn)移不流暢收率不高
制粒時間較長
藥品品種因浸膏含量過高
需要多次制粒的等等現(xiàn)象？
... ...
在藥品（中藥、化藥）、保健品及食品等固體制劑的生產(chǎn)過程中，制粒作為關(guān)鍵工序被廣泛應(yīng)用，旨在改善基礎(chǔ)物料的物理性狀及工藝性能，為后續(xù)工序提供更為優(yōu)化的操作條件。目前，制藥工業(yè)主流的制粒工藝主要包括高效濕法制粒、流化床制粒、離心造粒、擠壓式軟材制粒以及輥壓干法制粒等多種技術(shù)路線，以滿足不同類型產(chǎn)品的特定需求。在眾多制粒工藝中，高效濕法制粒、流化床制粒及干整粒憑借其顯著的工藝優(yōu)勢，已成為固體制劑生產(chǎn)中最具代表性的制粒技術(shù)。
高效濕法制粒工藝：
流化床制粒工藝：
干整粒工藝：
高效濕法制粒：
流化床制粒：
干整粒：
在當前固體制劑生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化的背景下，是否存在一種創(chuàng)新設(shè)備，能夠有效整合高效濕法制粒機、流化床制粒與干整粒的核心優(yōu)勢，同時克服其周轉(zhuǎn)空間污染、工藝穩(wěn)定性、顆粒特性及人工轉(zhuǎn)運成本等方面的技術(shù)局限？
高效三合制粒機是健牌憑借多年技術(shù)積淀，精心研發(fā)的創(chuàng)新制粒設(shè)備。該設(shè)備創(chuàng)新性地采用一體式設(shè)計，將高效濕法制粒單元、流化床制粒單元與干整粒單元進行技術(shù)有機結(jié)合：設(shè)備底部配置高性能剪切制粒系統(tǒng)，配備精密攪拌槳與高速切刀，確保制粒效果；上部集成先進的流化床制粒干燥系統(tǒng)，實現(xiàn)制粒、干燥一步到位。通過獨特的一體組合系統(tǒng)，可實現(xiàn)無縫銜接，杜絕了傳統(tǒng)工藝中的物料轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品收率。
1.在高剪切制粒單元中，我們采用了創(chuàng)新性的鍋體內(nèi)攪拌和剪切結(jié)構(gòu)設(shè)計，其獨特旋轉(zhuǎn)攪拌刀通過離心力學優(yōu)化，可實現(xiàn)物料的全方位循環(huán)運動。配合專利設(shè)計的切刀系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)能確保物料在裝載量20%~80%的寬參數(shù)范圍內(nèi)均獲得理想混合平衡效果。
高效三合制粒機：
集先進制粒工藝與智能化控制系統(tǒng)于一體，憑借創(chuàng)新性的三合同步制粒技術(shù)和精確的工藝參數(shù)控制，將為固體制劑制藥生產(chǎn)帶來革命性的解決方案。
健牌科技為制藥行業(yè)賦能
